Przejściówka (konwerter) ATmega16/32 na ATmega8

Przejściówka (konwerter) ATmega16/32 na ATmega8

Autor Piotrx21 data 11:57 Elektronika,

  W tym artykule przedstawię prostą w budowie przejściówkę do mikrokontrolerów AVR. Umożliwia ona użycie ATmegi 8 zamiast ATMEGI 16/32. Można jej użyć chociażby do gotowych/ własnych zestawów uruchomieniowych. 

  Jest to na tyle wygodne, że większość naszych zestawów jest zrobiona na dużym, wielozasobowym AVR, jakim jest ATMEGA 16 lub 32. Nie jeden z naszych projektów, nie potrzebuje aż takiej ilości pamięci, czy chociażby ilości wyprowadzeń. Wtedy zaczyna się używanie masy kabelków, płytek stykowych co utrudnia tylko przejście na ATmege8. Generuje to często wiele niepotrzebnych błędów i stratę czasu.

   Rozwiązaniem na to jest właśnie ta przejściówka. Wpina się ona bezpośrednio w podstawkę 40 pinowej ATmegi 16/32. Umożliwiając nie tylko jej zaprogramowanie ale pełną funkcjonalność.

I. Możliwości konwertera:

1. Programowanie.
2. Wszystkie Piny I/O ATmegi8 są wyprowadzone na podwójne złącza GOLD PIN, na płytce przejściówki. 
3. PINY rezonatora kwarcowego są połączone (XTAL1, XTAL2) 
4. Interfejsy sprzętowe są połączone (I²C, RS-232, SPI) 
5. Zasilanie przetwornika ADC jest połączone za pomocą krótkich ścieżek.

II. Potrzebne elementy:

Lista potrzebnych rzeczy: 

1. Laminat dwustronny 6 x 4 cm
2. Podstawka precyzyjna 28PIN
3. Listwa GOLD PIN 1x40 precyzyjna, męska (raster 2,54mm)
4. Listwa GOLD PIN 2x40 żeńska (raster 2,54mm) 
5. Kawałek przewodu w izolacji na zworki

III. Płytka drukowana(PCB):

  

PCB nie wymaga specjalistycznych metod ani dużego doświadczenia, do wykonania. Najprostsza metoda termotransferu za pomocą żelazka w zupełności wystarczy. Ma to jednak ten minus, że płytka wymaga dolutowania dodatkowych 5 kabelków. Wynika to z  niedostatecznej ilości miejsca, na wyprowadzenie kilku ścieżek. 

  Jedynym problemem z produkcją tej płytki drukowanej, jest jej dwustronność. Żeby ułatwić sobie zadanie, obie wydrukowane warstwy TOP i BOTTOM nakładamy na siebie zadrukowaną częścią. Następnie je idealnie dopasowujemy, pomagając sobie źródłem światła, ustawionym za lub pod naszymi kartkami. Gdy wszystko jest już idealnie spasowane, zszywamy rogi kartek za pomocą zszywacza. Potem wsuwamy laminat w naszą kopertę. 

  

IV. Lutowanie:

  Lutowanie zaczynamy od połączenia elektrycznego obu warstw, za pomocą cienkich drucików. Miejsca połączeń warstw łatwo zauważyć. Są one zaznaczone na PCB, za pomocą punktów do przewiercenia, które przeszywają ścieżki TOP z BOTTOM. Następnie lutujemy Nasze 5 przewodów, które można odnaleźć w pliku eagle na warstwie UNROUTED.  Podstawka precyzyjna na ATmege8 jest wymagana, gdyż można dolutowywać do niej ścieżki z obu warstw naraz, co w niektórych miejscach jest wymagane.

 Ja w swoim projekcie zastosowałem zwykłą listwę gold pin, służącą do wtykania w podstawkę na ATmege16/32. Jednak jest to błąd, gdyż jest ona zbyt szeroka i utrudnia to wpinanie konwertera. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest Listwa precyzyjna, która ma cieńsze piny. 

  Zachęcam do zrobienia swojego własnego konwertera, nie wymaga on dużo pracy, a dzięki niemu zaoszczędzimy wiele nerwów i czasu. Oprócz PCB w werrsji PDF, wstawiam także bezpośrednie pliki robocze Eagla. Więc można modyfikować płytkę według własnych potrzeb. Zachęcam do dzielenia się swoimi modyfikacjami, oraz zadawanie pytań czy to dotyczących samego konwertera, czy jego własnych modyfikacji. Zachęcam także do komentowania i dyskusji, jako że to początki strony, bardzo prosiłbym o uwagi, co Wam się podoba a co nie, bym wiedział, w którą stronę iść oraz co poprawić. Jeśli wam się podobało, będę wdzięczny, jeżeli udostępniajcie to zainteresowanym znajomym. Jeżeli wykonacie podobny projekt, pochwalcie się koniecznie rezultatami. Pozdrawiam i zachęcam do czytania następnych artykułów, nie tylko tych o projektach z elektroniki.

Pobieranie: 

1. PCB plik PDF
2. Schemat ideowy plik PDF
3. Schemat ideowy plik Eagle
4. PCB plik Eagle

Kontynuuj czytanie

Składana półka na laptop wykonana z drewna

Składana półka na laptop wykonana z drewna

Autor Piotrx21 data 14:22 Drewno,

  

  W tym artykule przedstawię fotorelacje z budowy składanej półki na laptop. Sama półka i mechanizm zostanie wykonany przeze mnie. Sam mechanizm jest uniwersalny, ponieważ możecie go wykorzystać praktycznie do każdego elementu, który chcecie w łatwy, szybki i niezawodny sposób składać i rozkładać. 

I. Elementy potrzebne do budowy:

• Deska o wymiarach 70 x 30 x 1,8 cm 
• Śruba zamkowa M8 o długości 70mm + podkładki + nakrętki }x2
• Olej do drewna

II.Budowa blatu półki:

  Zaczynamy od rzeczy najprostszej w konstrukcji, ale wymagającej największej estetyki, dlatego nie żałujmy na nią papieru ściernego, aby po olejowaniu nie były widoczne żadne ryski.

  Na początek wycinamy z naszej deski element o wymiarach uzależnionych od naszego laptopa lub rzeczy mających znajdować się na półce. W moim przypadku to 39,5 x 30,2 cm

  Następny krok to ozdobienie krawędzi, żeby blat nie był taki nudny. Ustawiamy piłę pod kątem 45 stopni i ścinamy dwustronnie każdy bok o 6mm, oprócz tego, który będzie przylegał do ściany. Dzięki temu nie będziemy mieć  przy naszej grubości deski ostrych krawędzi.

  Przydatnym trikiem jest zaznaczenie ołówkiem na stole piły krawędzi deski jeszcze przed ucięciem. Pozwoli nam to na ścięcie każdej krawędzi nie foremnej deski o tyle samo bez dodatkowego mierzenia.  

  Po wykonaniu wszystkich cięć, deskę dokładnie szlifujemy wzdłuż słojów, korzystając z papierów ściernych od niskiej gradacji do coraz wyższej(od około 100 do około 250 ).  

II.Budowa składanych podpór 

  Teraz czeka nas zrobienie składanych podpór. Wymaga ono dokładnego mierzenia, aby na końcu uzyskać podpory rozkładanie dokładnie na 90st. 

Na samym początku potrzebujemy wyciąć 6 elementów o wymiarach:

• 20,5 x 4,3 x 1,8 }x4
• 20,5 x 4,5 x 1,8 cm 
• 20,5 x 2,9 x 1,8  cm

  Następnie  każdą otrzymaną deskę rozcinamy na pół, tworząc 12 elementów o wymiarach:

• 20,5 x 4,3 x 0,8 cm }x8
• 20,5 x 4,5 x 0,8 cm }x2
• 20,5 x 2,9 x 0,8 cm }x2

  Teraz czas na wytrasowanie punktów, które będziemy nawiercać. Bierzemy jeden z elementów o rozmiarze 20,5 x 4,3 x 0,8 cm i zaznaczamy punkty zgodnie z 1 elementem poniższego schematu.

  Następnie ścinamy krawędzie wszystkich elementów pod kątem 45st. zgodnie ze schematem powyżej. 

  Kolejny krok to ułożenie 4 elementów o wymiarach 20,5 x 4,3 x 0,8 cm w sposób pokazany na zdjęciu poniżej. Pamiętajmy, żeby element z zaznaczonymi punktami umieścić na samej górze.

   W ten sposób ułożone elementy musimy unieruchomić z każdej strony. Ja użyłem do tego imadła maszynowego oraz 2 ścisków.

  Dokonujemy 3 nawiertów wiertłem fi8 przez wszystkie 4 elementy naraz. Następnie bierzemy górny element i zeszlifowujemy pozostałe drewno między otworami, aby uzyskać rowek zgodny ze schematem. Podczas pracy najlepiej co chwile porównywać ich zgodność:

  Gdy rowek w tej desce jest gotowy, zakleszczamy ją wraz z 1 z 3 pozostałych elementów ze samymi otworami i wykorzystując ją jako szablon, kopiujemy rowek za pomocą niewielkich rozmiarów pilnika na dolny element.  

  Gdy wszystkie 4 rowki są gotowe, bierzemy nasze 8 elementów o rozmiarze 20,5 x 4,3 x 0,8 cm i wycinamy na ich przeciwległych do otworów końcach łuki. Rozmiar jest dowolny, gdyż jest to element czysto estetyczny. Do wytrasowania łuków najlepiej użyć jakiegoś okrągłego elementu. W moim przypadku była to świeczka.

  Łuki najlepiej wstępnie wyciąć piłką włosową a do samych krawędzi wyrównać je za pomocą szlifierki taśmowej.

  Kolejny krok to sklejenie 2 bliźniaczych elementów wspornika z desek 20,5 x 4,3 x 0,8 cm oraz  20,5 x 4,5 x 0,8 cm. Najlepiej wykonać sobie mały kawałek drewna odpowiadający szerokości wewnętrznej wspornika, aby przy klejeniu nic nam się nie przesunęło podczas zaciskania

  Gdy mamy już gotowe 2 połówki, czas skleić następne. Najlepiej skleić je umieszczając element w środku już sklejonych podpór. Pozwoli to na idealne spasowanie. 

  Takim oto sposobem mamy już wszystkie 4 elementy naszych dwóch podpór.

  Następny krok to nawiercenie otworów w szerszych częściach podporów. Ich rozkład jest pokazany na schemacie(rysunek numer 3). Gdy te już są gotowe wykonujemy po 2 otwory na każdej części. Na szerszych otwory do montażu do blatu półki. Zaś na pozostałych dwóch otwory do montażu na ścianie. 

III. Olejowanie

  Teraz czas na olejowanie, wszystko dokładnie szlifujemy, następnie odpylamy dokładnie powierzchnie.

  Przydatnym trikiem jest tzw. wodowanie drewna. Gdy powierzchnia wydaje nam się już idealna, zraszamy ją wodą, po wyschnięciu, na powierzchni mogą pojawić się małe podniesione włoski. Szlifujemy drewno aż się ich pozbędziemy. 

  Do olejowania potrzebna nam będzie bawełniana szmatka, olej nanosimy wzdłuż słojów aż drewno przestanie je pić. Zostawiamy drewno na około 15 minut, po czym czystą szmatką ściągamy nadmiar oleju . Drugie olejowanie przeprowadzamy po 1-2 godzinach. Nie można doprowadzić do całkowitego wyschnięcia 1 warstwy, gdyż wtedy drewno nie wciągnie następnej porcji oleju. 

Teraz drewno zostawiamy na 24 godziny. Następnie zwilżamy lekko  szmatkę olejem i nanosimy cienką warstwę oleju, ostatniej porcji już nie ścieramy po 15 minutach. Zostawiamy całość do całkowitego wyschnięcia. 

VI. Montaż

  Teraz bierzemy się za skręcenie elementów podpór, używamy do tego śrub zamkowych M8 70mm wraz z podkładkami i nakrętkami. Śruby zaciskamy z czuciem, tak żeby uzyskać optymalny opór, do poruszania podporami. 

  Gdy wszystko mamy już gotowe, montujemy 2 mniejsze podpory na ścianie, Rozkładamy całość, przykręcamy od dołu do szerszych podpór blat półki.

  Samo składanie półki jest banalnie proste, Pociągamy blat do siebie lekko unosząc go ku górze, a następnie spuszczamy na dół aż osiądzie na podporach, przy rozkładaniu postępujemy analogicznie. 

VII. Gotowa półka

  Jest to koniec pierwszego wpisu na tej stronie. Mam nadzieję, że wam się spodobało oraz  że spróbujecie to wykonać samodzielnie albo chociaż zainspirujecie się do własnej konstrukcji. Zachęcam do komentowania i dyskusji, jako że to początki strony, bardzo prosiłbym o uwagi, co Wam się podoba a co nie, bym wiedział, w którą stronę iść oraz co poprawić. Jeśli wam się podobało, będę wdzięczny, jeżeli udostępniajcie to zainteresowanym znajomym. Jeżeli wykonacie podobny projekt, pochwalcie się koniecznie rezultatami. Pozdrawiam i zachęcam do czytania następnych artykułów, nie tylko tych o projektach z drewna.

Kontynuuj czytanie

Witam na nowej stronie( Budowa)

Witam na nowej stronie( Budowa)

Autor Piotrx21 data 18:48

Witam na mojej stronie. Jeżeli interesuje Cię tworzenie rzeczy własnymi rękami, trafiłeś idealnie, ponieważ ta strona będzie poświęcona właśnie tworzeniu. Znajdziesz na niej moje projekty związane z drewnem, elektroniką, grafiką komputerową oraz innym rękodziełem. Oprócz tego zobaczysz tu testy narzędzi oraz porady oparte na na moim doświadczeniu. Sama strona będzie tworzona (przynajmniej na początku) w formie fotorelacji ze szczegółowymi opisami. W przyszłości myślę o tworzeniu dodatkowych video relacji umieszczanych w serwisie YouTube. Strona znajduję się jak na razie w budowie, która zakończy się w okresie kilku dni. Gdy tylko to się stanie, na stronie zostanie umieszczony pierwszy projekt związany z drewnem. Będzie nim składana półka na laptop. (Projekt obejmie wykonanie półki jak i mechanizmu umożliwiającego szybkie, łatwe oraz niezawodne składanie i rozkładanie) Serdecznie zapraszam do czytania, dyskutowania oraz dzielenia się ze znajomymi.

Kontynuuj czytanie